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环氧止滑地坪

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性能特点

1、表面粗糙(可做微珠、桔皮效果),止滑,不起砂达到良好的防滑功能;
2、优异的耐磨、耐冲击性能,无缝、防尘防水;
3、优异的附着力,色彩丰富,提供标准色和客户提定色;
4、优异防腐防霉、耐酸、碱、盐腐蚀,无毒副作用。
 

适用范围

环氧止滑地坪广泛应用于要求防滑的车库区域,如过道区、入口区,也可以用在耐磨区域,如重载区、特殊停车区、装载货区等。
 

使用年限

一般8年左右。
 

施工工艺

一、基层检查
基层是地坪涂装的基础,基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命,所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下:
 

序号 检测项目 检测方法 标准
1 平整度 用2米靠尺检查,用塞尺测量靠尺下缝隙 3mm
2 含水率 ① 按ASTM D 4263薄膜测定法:取46mm×46mm、厚100μm的塑料薄膜覆盖混凝土表面,用胶带纸封闭四周,24h后,膜内出现水珠或混凝土表面发黑,说明基层过湿,不宜施工
② 含水率测定仪检测
③混凝土干燥28天以上
8%
3 地面强度 ① 用钢丝刷或金属棒摩擦基面,如有起砂或粉化,则强度不够
② 回弹仪测试
≥C20
4 空鼓程度 用小铁锤敲击检查 无空鼓音
5 pH值 精密试纸或酸度计 10
6 表面质量 目测 无开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等



二、施工步骤

(一) 基础层
1、目的
提供一定平整度和粗糙度,以提高地坪与基材的附着力。
2、主要材料及机具
填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。
3、施工方法
(1)对符合基层要求的地面,使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨,重点对地面凸起部分进行打磨,以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面,然后用吸尘器将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。
(2)特殊处理:
如含水率过高,应通风干燥或采取防水处理,局部可采取烘干方式;
将地面空鼓及起壳处凿开去除,打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用填缝剂补平;
裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V型槽,切割后地缝的宽度及深度要不小于60mm,将槽内清理干净后,与地面分割缝一起填充填缝剂,必要时辅以100mm宽耐碱网格布,注意做好边缘防护;
地面如有油污类杂质,需用溶剂或机械方法清理干净;
与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理;
对于水磨石、瓷砖、大理石等石材的光滑致密基面,应用打磨机或角磨机进行整体打毛以获得均一粗糙的表面;
对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212国家标准要求进行,即当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm;当施工过程不宜进行上述操作时,可采用环氧树脂砂浆找平;
由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差,表面松散。应清除后重新浇筑混凝土。

(二) 底涂层
1、目的
增强基层强度,抗碱,提高表面附着力。
2、主要材料及机具
南亚128树脂、进口固化剂、稀释剂;便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。
3、施工方法
按规定比例将环氧底漆三组分充分搅拌均匀,熟化20分钟后,采用辊涂或刮涂的方式涂装底漆1~2道,边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整,使底涂充分浸润混凝土,不应有漏涂和堆积等现象。

(三) 中涂层
1、目的
增加地面强度、硬度,满足施工厚度。
2、主要材料及机具
环氧中涂;便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤等。
3、施工方法
清除表面杂质,按规定比例将环氧中涂材料和砂浆材料充分搅拌均匀后,用钢制刮刀或抹刀进行批刮,待固化后(24h以上),用角磨机配以砂纸片打磨刀痕等缺陷处,根据地面情况及要求厚度,可进行1~2道批刮,最后吸尘清理干净。

(四)  腻子层
1、目的
修补填平地面,提高地面平整度,确保面层外观。
2、主要材料及机具
环氧中涂;便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤等。
3、施工方法
待环氧中涂层干燥后(12h以上),清除表面杂质,按规定比例将环氧腻子充分搅拌均匀后,用钢制刮刀或抹刀进行批刮,待固化后,用角磨机配以砂纸片打磨刀痕等缺陷处,根据地面情况,可进行1~2遍批刮,最后吸尘清理干净。

(五) 面涂层
1、目的
满足使用要求,表达产品效果。
2、主要材料及机具
环氧防滑面涂(桔皮、微珠);便携式搅拌器、高压无气喷涂设备、辊筒、秤等。
3、施工方法
待腻子层干燥后,将环氧防滑面涂(桔皮、微珠)按规定比例充分搅拌均匀,熟化20分钟后,过滤后可进行滚涂。要求面漆涂布均匀、完整,不应有漏涂和堆积等现象。